洗煤厂污水浓缩机压滤机故障原因分析

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洗煤厂加入氯化镁以煤泥水以提高水的质量的硬度,并成功地解决了在洗涤水的硬度降低的问题,由于煤的质量的变化,这引起的澄清水区增稠剂表现出细泥盖,压力过滤器放电周期太长,并且压力是太长。该过滤器冲洗和排放时间增加,增稠剂没有清水层的问题,并在对浮选脱水设备煤泥水的硬度的变化的直接影响进行了总结。

煤矿选煤厂

五阳煤矿的重介质浮选型模块化选煤厂有300万t / a的设计加工能力。主洗涤设备采用从国外和国内的进口与组装进口零部件的大型设备。它注重的单系统的大型洗涤设备的选择和调度集中控制系统。细煤泥浮选采用双XJM-KS16(16米/ 4)的模型。浮选机。两米Preffure过滤器加压过滤器用于细粒煤的脱水。两个250平方米国内快开压滤机用于尾煤处理;2 D24M中央传输被用于煤泥水处理,这有效地自动电梯和浓缩物。机器。自动化程度高,生产能力大,高洗涤效率和产品质量稳定。

洗煤厂的故障表现

自从工厂投产以来,设备的工作状况一直比较稳定。然而,从最近几周开始,浮选机变得越来越严重。启停频繁,增压过滤排8次,一天。进料周期从原来的100秒增加到600 ~1000s。尾矿压滤机的压滤时间增加了40 ~ 60分钟,严重情况下不会装料。尾矿浓缩机的澄清水浑浊,澄清水域厚度大于50 cm。浮物(细粒煤泥絮体),无清澈水层;洗煤水浓度高达50 g/L(正常值小于17 g/L),生产被迫停产达8次/班,每小时洗煤量达不到200 t/h,洗煤生产陷入极其被动的状态。

速度加入絮凝剂了污水沉淀效率

污泥浓缩,压滤失败的原因

在调整浮选机、压滤机、压滤机、改变聚丙烯酰胺用量以降低每小时处理能力后,一系列常规做法均未取得效果。初步确定浮选设备和脱水设备效率的降低不是设备本身的问题。;岗位司机仍按常规方法操作,操作方法没有改变,可以得出不是人员操作的结论。

经过分析,它可能是一个水质问题

水的硬度是一种水质指标的反射钙镁*在水中的含量。水的硬度对絮凝和煤泥的解决有很大的影响。在煤泥水煤泥颗粒的表面主要是负电荷的。当水硬度小,泥渣颗粒彼此排斥,它们的暂停状态是相对稳定的无沉淀;当水的硬度是较大的,也就是,当有更多的钙和镁离子,它们能吸附颗粒的表面上,以减少所述颗粒的表面的电势,改变粒子表面的水化,促进颗粒的聚集,并导致特性的分离,形成了粗大的,紧,并且,很容易解决的絮凝物可以使所有的悬浮絮凝物沉降,并实现完整的固 - 液分离的目的。

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